<button id="7rcus"><button id="7rcus"></button></button>
<ins id="7rcus"></ins>
<xmp id="7rcus"><form id="7rcus"></form>
<xmp id="7rcus">
<form id="7rcus"></form><button id="7rcus"></button><form id="7rcus"></form>
<ins id="7rcus"><form id="7rcus"><xmp id="7rcus"><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><button id="7rcus"></button></form>
<xmp id="7rcus"><xmp id="7rcus">
<xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><button id="7rcus"></button></form>
<xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><button id="7rcus"></button></form>
<xmp id="7rcus"><form id="7rcus"></form><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><button id="7rcus"></button></form>
<xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><form id="7rcus"></form></form>
<form id="7rcus"></form>
<form id="7rcus"></form>
<form id="7rcus"><form id="7rcus"></form></form>
<form id="7rcus"></form><xmp id="7rcus"><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><form id="7rcus"></form></form><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><form id="7rcus"></form></form>
<form id="7rcus"></form>
<form id="7rcus"><form id="7rcus"><button id="7rcus"></button></form></form>
<form id="7rcus"></form><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><button id="7rcus"></button></form><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><form id="7rcus"></form></form><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"></form>
<xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><form id="7rcus"></form></form>
歡迎來到深圳市大和油墨科技有限公司官網!聯系我們收藏本站網站地圖

大和油墨

健康環保的絲印移印油墨

全國咨詢熱線400-110-8858

關注大和油墨動態

油墨印刷過程中出現的問題及解決方法

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2020.10.10
信息摘要:
一、無法引出標準色相1.水墨粘度過低解決方法:加入原墨2.水墨分離、沉淀解決方法:不斷攪拌水墨桶3.上墨量偏低解決方案:加大上墨量4.水墨轉…

一、無法引出標準色相

1.水墨粘度過低

  解決方法:加入原墨

2.水墨分離、沉淀

  解決方法:不斷攪拌水墨桶

3.上墨量偏低

  解決方案:加大上墨量

4.水墨轉移不良

  解決方法:檢查輥筒和印版

  二、無法達到所定粘度

1.水墨之搖變性

  解決方法:水墨循環后再測定

2.泡沫產生

  解決方法:加入消泡劑

3.溶劑揮發

  解決方法:加入專用溶劑

4.水稀釋過多

  解決方法:加入原墨及增稠劑

  三、印刷品干燥太慢

1.水墨粘度太高

  解決方法:稀釋水墨

2.堆墨

  解決方法:調整版壓及版面高低差

3.水墨干燥不良

  解決方法:加入快干劑

4.紙張潑水,吸墨性不佳

  解決方法:換入吸墨性較好的紙張

  四、堆墨

1.印版厚度不均

  解決方法:修正版面之高低差

2.版壓過大

  解決方法:降低版壓

3.水墨粘度過高

  解決方法:加入稀釋劑

4.上墨量過大;

  解決方法:降低上墨量

  五、產生毛邊

1.油墨粘度太高

  解決方法:降低水墨粘度

2.油墨的干燥速度太快

  解決方法:加入慢干劑,調整干燥速度

3.版壓太大

  解決方法:降低版壓

4.紙粉混摻其中

  解決方法:用過濾網過濾水墨

  六、印刷不清晰

1.印版厚度不均、硬度低;

  解決方法:修正版面之高低差及硬度

2.版壓過大;

  解決方法:調整版壓

3.水墨粘度太高

  解決方法:調整粘度

4.水墨量太大

  解決方法:調整上墨量

  七、紙上墨轉移量不足

1.印壓不足;

  解決方法:加大印壓

2.版印度不良;

  解決方法:檢查版的硬度

3.紙張潑墨度太高

  解決方法:降低水墨表面張力

4.水墨量不足

  解決方法:調整上墨量

  八、印色疊色不良

1.底色印壓太大;

  解決方法:加大上色印壓

2.底色粘度太高;

  解決方法:降低底色粘度

3.底色之油墨干燥太慢;

  解決方法:加快底色油墨干燥速度

4.底色顏色偏深;

  解決方法:改變色序

  九、泡沫產生

1.墨水消泡能力不足;

  解決方法:追加消泡劑

2.水墨循環量不足;

  解決方法:增加墨之循環量

3.墨水由管中進入空氣;

  解決方法:避免回流管插入油墨中

4.水墨粘度過高;

  解決方法:降低水墨粘度

  十、印刷面之流水痕

1.粘度過多、涂布量過多;

  解決方法:提高點讀,提高墨量

2.水墨過度稀釋;

  解決方法:加入增稠劑或原墨

3.紙張吸墨性較差;

  解決方法:降低水墨表面張力

4.水墨品質太差

  解決方法:更換水墨

  十一、干燥太快

1.水墨干燥太快;

  解決方法:加入慢干劑

2.水墨安定性差;

  解決方法:加入慢干劑

3.水墨流動性太小;

  解決方法:加入水墨流量

4.廠房溫度太高;

  解決方法:廠房采取降溫措施

  十二、塞版

1、水墨流動不良;

  解決方法:降低墨粘度,調節循環系統

2、水墨干燥太快;

  解決方法:加入慢干劑

3、水墨安定性不良;

  解決方法:調整水墨安定性

4、水墨滲入紙粉及灰塵;

  解決方法:用過濾網過濾水墨

5、水墨粘度太高;

  解決方法:降低粘度

  十三、斑點出現

1.消泡劑添加過量;

  解決方法:加入時注意適量添加

2.印刷墨膜太薄;

  解決方法:添加原墨

3.水墨粘度太低,

  解決方法:添加原墨

  十四、凹痕現象

1.印刷版面不均;

  解決方法:修正版面厚度

2.紙張太薄,瓦棍間凹凸;

  解決方法:更換紙板,采用克重較高、厚度較厚的紙板

3.印刷棍筒運行不良

  解決方法:調整印版輥筒

4.印壓太大;

  解決方法:調整印壓

  十五、輸墨不良

1.水墨粘度過高;

  解決方法:加稀釋劑

2.墨泡沫過多;

  解決方法:酌量加入消泡劑,攪拌均勻

3.循環導管漏氣;

  解決方法:更換導管

4.墨渣阻塞導管;

  解決方法:清理管內墨渣

  十六、印版磨耗太大

1.版壓太大;

  解決方法:降低版壓

2.印刷壓力太大;

  解決方法:降低印壓

3.版的厚度不夠;

  解決方法:修正版面之高低差

  十七、水墨發生膠化

1.溶劑使用錯誤;

  解決方法:使用專用溶劑

2.混用其他牌子水墨;

  解決方法:混用前和供應商確認

3.存放不當(未密封);

  解決方法:換墨

4.水墨存放時間過長;

  解決方法:換墨

  十八、版面積墨

1.印版轉移量過大;

  解決方法:降低上墨量

2.印壓太重;

  解決方法:印壓放松一點

3.印墨干燥太快;

  解決方法:加入慢干劑

4.紙粉混摻其內;

  解決方法:用過濾網過濾水墨

  十九、版不易清洗

1.印墨之干燥太快;

  解決方法:加入慢干劑

2.印版存放、清洗不當;

  解決方法:徹底清洗、妥善存放

3.印墨吸著力強;

  解決方法:使用強力洗劑清洗

  二十、印刷物耐物性不良

1.耐光性不良

2.耐水性不良

3.耐磨性不強

  解決方法:和水墨供應商洽談,使用合適的水墨配合

  二十一、高潑水紙印刷不良

  印墨粘度過低;

  解決方法:提高水墨粘度

  印墨表面張力太高;

  解決方法:降低水墨表面張力

聯系我們

  • 電話:13510343670/ 13428991439(技術顧問)
  • 座機:13510343670
  • 傳真:0755-27694369
  • QQ:2729145322
  • 郵箱: sale@daheink.com
  • 地址:深圳市寶安區西鄉黃麻布工業區
欧洲国产在线精品手机版|苍井空一区二区三区在线观看|www久久久久|97视频热人人精品免|亚洲成成熟女人综合
<button id="7rcus"><button id="7rcus"></button></button>
<ins id="7rcus"></ins>
<xmp id="7rcus"><form id="7rcus"></form>
<xmp id="7rcus">
<form id="7rcus"></form><button id="7rcus"></button><form id="7rcus"></form>
<ins id="7rcus"><form id="7rcus"><xmp id="7rcus"><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><button id="7rcus"></button></form>
<xmp id="7rcus"><xmp id="7rcus">
<xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><button id="7rcus"></button></form>
<xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><button id="7rcus"></button></form>
<xmp id="7rcus"><form id="7rcus"></form><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><button id="7rcus"></button></form>
<xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><form id="7rcus"></form></form>
<form id="7rcus"></form>
<form id="7rcus"></form>
<form id="7rcus"><form id="7rcus"></form></form>
<form id="7rcus"></form><xmp id="7rcus"><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><form id="7rcus"></form></form><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><form id="7rcus"></form></form>
<form id="7rcus"></form>
<form id="7rcus"><form id="7rcus"><button id="7rcus"></button></form></form>
<form id="7rcus"></form><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><button id="7rcus"></button></form><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><form id="7rcus"></form></form><xmp id="7rcus"><form id="7rcus"></form>
<xmp id="7rcus"><form id="7rcus"><form id="7rcus"></form></form>